根據(jù)集團(tuán)公司2022年度工作會議精神，為進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)成本管控指標(biāo)的工作思路，不斷提高公司生產(chǎn)成本控制水平，今年以來，動力分廠采取切實有力的措施，持續(xù)深入開展抓成本、重設(shè)備、強(qiáng)管理的節(jié)能降耗工作，結(jié)合分廠鍋爐運行實際情況，切實根據(jù)大檢修計劃安排工作，把握新發(fā)展階段、全力打造提質(zhì)增效、節(jié)能降耗、指標(biāo)優(yōu)化、環(huán)保優(yōu)先、安全防控、風(fēng)險預(yù)控等全方位推進(jìn)動力分廠三臺鍋爐年度大檢修工作的執(zhí)行工作。

自5月30日3#鍋爐停爐交付檢修至6月26日鍋爐系統(tǒng)一次性點火成功，期間先后完成脫硝催化劑更換、鍋爐爐水水質(zhì)優(yōu)化提升、鍋爐預(yù)熱器更換、布袋除塵器更換重點技改效能提升工作，確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運行見增效，機(jī)組安全穩(wěn)定運行有保障。

鍋爐爐水水質(zhì)優(yōu)化提升

鍋爐運行水質(zhì)是影響鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運行的重要因素，若水質(zhì)不合格容易產(chǎn)生結(jié)垢，汽水共騰，嚴(yán)重時可能發(fā)生爆管。目前，由于環(huán)境因素公司水質(zhì)檢測在線設(shè)備的不穩(wěn)定性和運行時間長，本次大檢修完成3#鍋爐水質(zhì)監(jiān)測分析室廠控技改項目，實時在線對爐水、蒸汽、給水、回水中相關(guān)數(shù)據(jù)指標(biāo)進(jìn)行分析測量，實現(xiàn)分析測量數(shù)字化；采用 AI 控制技術(shù)，自動調(diào)節(jié)加藥量解決加藥滯后、非線性變化等問題，在鍋爐后端，通過約束條件下的模糊控制，自動調(diào)節(jié)連排閥門開度，準(zhǔn)確有效監(jiān)測鍋爐運行過程中水質(zhì)指標(biāo)變化，保證了鍋爐給水達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，有效地保證了鍋爐安全運行。

更換空氣預(yù)熱器提高鍋爐熱效率

由于3#爐自建成投產(chǎn)以來已有十余年的時間，受長期運行磨損影響，空氣預(yù)熱器腐蝕、磨損，已經(jīng)影響到鍋爐的熱效率和正常運行，動力分廠計劃在停爐大檢修期間整體更換受損的16個管束空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器是鍋爐尾部煙道中的煙氣將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面，經(jīng)過預(yù)熱器后的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程，保證了鍋爐內(nèi)的穩(wěn)定燃燒，提高了燃燒效率。由于爐內(nèi)燃燒得到了改善和強(qiáng)化，加上進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度提高，爐內(nèi)平均溫度水平也有提高，從而可強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱。由于爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，輻射熱交換的強(qiáng)化，可以降低化學(xué)不完全燃燒損失節(jié)約燃料，另一方面空氣預(yù)熱器利用煙氣余熱，進(jìn)一步降低了排煙損失，提高了鍋爐熱效率。

脫硝催化劑更換提高脫硝效率

脫硝催化劑是鍋爐脫硝系統(tǒng)的核心部件，其催化性能直接影響到SCR系統(tǒng)的脫硝效果，是鍋爐煙氣治理中脫硝環(huán)節(jié)中必不可少的成分之一，它的使用可以實現(xiàn)超低排放。然而隨著鍋爐運行周期時間的增加催化劑在使用過程中，由于粉塵堵塞、燒結(jié)、活性組分流失等原因，需要定期進(jìn)行更換，為確?！碍h(huán)保生產(chǎn)”兩不誤，分廠經(jīng)過與公司領(lǐng)導(dǎo)多次溝通，決定利用本次3爐檢修為契機(jī)，完成對上層和中層共計54塊催化劑的更換添加工作，增強(qiáng)了脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定性又降低了成本，降低了氣氨消耗成本，確保了機(jī)組的穩(wěn)定運行。

除塵器布袋、袋籠更換提高過濾效率

除塵布袋是袋式除塵器的心臟，主要起過濾灰塵的作用。當(dāng)含塵氣體通過除塵袋時，灰塵被該袋阻塞，顆粒煙塵加以清除，從而降低煙塵量，是鍋爐運行的重要環(huán)保設(shè)施，因3#鍋爐運行年限和周期時間長，除塵器在運行過程中，煙氣中的粉塵磨損濾袋表層，高溫和化學(xué)腐蝕使濾料變質(zhì)，系統(tǒng)阻力較大，導(dǎo)致濾袋的透氣性大幅度降低，嚴(yán)重影響過濾效率。公司領(lǐng)導(dǎo)決定利用本次大檢修對運行已久的除塵器布袋、袋籠、以及腐蝕的上箱體進(jìn)行整體更換，減少粉塵排放濃度，保護(hù)大氣環(huán)境。

“不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江?！?，節(jié)能降耗是集團(tuán)公司提質(zhì)增效的有效途徑，更是企業(yè)經(jīng)久不衰的必由之路。動力分廠將繼續(xù)深挖各工序降本潛力，對標(biāo)先進(jìn)指標(biāo)，充分發(fā)揮廣大員工的生產(chǎn)積極性，力爭降本增效工作再上一個新的臺階，全體干部職工用實際行動踐行著對企業(yè)的忠誠和無悔，為實現(xiàn)“員工幸福 同行尊重”一流化工企業(yè)而努力奮斗。（動力分廠  張斌）