11月8日夜，尿素分廠包裝工段燈火通明，臨冬的寒潮被如火如荼的檢修現(xiàn)場融化。尿素27萬噸包裝線由于使用時間已久，設(shè)備老化嚴(yán)重，分廠計劃借合成氨A系統(tǒng)臨時停車之際對其進行更換。

此次檢修任務(wù)，由設(shè)備單位提供技術(shù)支持和調(diào)試，維保分廠按設(shè)備規(guī)范完成自主安裝，制造維修組織壓容班精干力量，三方協(xié)同合作。

尿素包裝線縱向跨越包裝工段一至三樓，主要設(shè)備包含碼垛機、縫包機和稱重機，涉及登高、吊裝、動火等多項特殊作業(yè)，且是首次拆除安裝，要在短短兩天時間內(nèi)完成，非?？简灦叹€作業(yè)綜合能力。開工第一難便是環(huán)境的困難。在包裝工段三樓的進料口，整個房間都被一片雪白包裹，腳下踩的是足足有兩厘米厚的尿素粉塵，空氣中充斥著刺鼻氨味。在拆卸過程中，進料處存有的成品尿素顆粒在錘擊下不斷掉落，設(shè)備所造成的晃動也導(dǎo)致大量粉末落下，檢修人員利用廢包裝袋遮擋住進料口，將其用鐵絲加固，從源頭上解決了粉塵問題，現(xiàn)場能見度極大增強。

由于該設(shè)備為全自動設(shè)備，設(shè)備定位、傳送帶位置便顯得尤為重要，安裝稍有偏頗就會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)問題。為此，檢修人員通過與廠家零距離深度探討，按照圖紙參數(shù)指標(biāo)結(jié)合現(xiàn)場實際，采用光學(xué)合像水平儀與長距水平管等工具進行精準(zhǔn)定位，并認(rèn)真學(xué)習(xí)碼垛機、縫包機和稱重機的安裝方法，提前降低傳送帶高度，解決了安裝順序所導(dǎo)致的傳送帶不平整等問題。

伴隨著夜幕的降臨，一場小雨將積攢的寒意彌散，廠房里的通明燈光沖抵著冷氣的侵?jǐn)_。檢修人員在連續(xù)奮戰(zhàn)34小時后，于9日下午準(zhǔn)點完成了包裝線拆除安裝任務(wù)。

此次檢修全面消除了舊碼垛機存在的效率問題以及設(shè)備老化所帶來的安全隱患，并進一步完善了生產(chǎn)裝置運行穩(wěn)定性。（維保分廠  喬琳崴）