BDO分廠乙炔裝置原料電石因含有部分矽鐵，在破碎的過程中會破壞破碎機(jī)錘頭和襯板，損壞設(shè)備，因此在一段1#皮帶機(jī)頭，二段5#皮帶中部共裝有4臺除鐵器，對電石中的矽鐵進(jìn)行清除。四臺除鐵器歷運(yùn)行7年，在電石破碎的過程中，一旦鐵塊較大時，會吸在除鐵器上無法落下，導(dǎo)致皮帶打滑或設(shè)備故障，從而使大量的鐵沾在除鐵器上，處理難度大，檢修時間長，費(fèi)時費(fèi)力。還有一少部分鐵無法通過除鐵器有效處理進(jìn)入復(fù)合式破碎機(jī)內(nèi)，損壞破碎機(jī)錘頭和襯板，同時除鐵器皮帶磨損速度快，更換頻次較高，加大設(shè)備損耗，影響設(shè)備長周期運(yùn)行。

2020年，BDO分廠加強(qiáng)現(xiàn)場重點(diǎn)難點(diǎn)問題攻關(guān)，本著立足科學(xué)發(fā)展，實(shí)施自主創(chuàng)新的原則，通過對標(biāo)同類企業(yè)，對現(xiàn)場電石破碎過程存在的問題詳細(xì)了解，經(jīng)過多方考察，對市場現(xiàn)有適合使用的除鐵器進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)滾筒式除鐵器可以有效避免除鐵器粘鐵問題，減少設(shè)備檢修頻次，節(jié)省勞動力。在電石除鐵改造方案獲得批準(zhǔn)后，立即認(rèn)真編制計(jì)劃，做好修理前的準(zhǔn)備工作，既要保證不影響正常生產(chǎn)，又要保證設(shè)備更換按時完工，通過與維保分廠溝通協(xié)商，將檢修工作分批分段進(jìn)行，首次將完成1#皮帶除鐵器的更換，利用每日上午破碎卸車的時間安裝新設(shè)備，在新設(shè)備安裝完成后對原來的除鐵器進(jìn)行拆除。

更換完成兩個月以來，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，運(yùn)行穩(wěn)定，通過1#除鐵器除鐵后，5#皮帶中部除鐵器矽鐵量明顯下降。改造后的電石除鐵器，不但解決了除鐵器自身存在的問題，減少設(shè)備檢修頻次，節(jié)省現(xiàn)場人員勞動力。同時也降低了矽鐵對復(fù)合式破碎機(jī)錘頭，襯板及鍋底造成的損傷，降低設(shè)備運(yùn)行成本，為供料設(shè)備長周期運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（BDO分廠 孫斌峰）