近日，陜化塑業(yè)公司在次品質量追蹤的過程中發(fā)現，加長筒管后的內粘膜布卷在其后圓織崗位編織生產過程中可大大減少次品故障的發(fā)生，塑業(yè)公司立即開展筒管改造任務，以現有產能預計，每個內粘膜布卷至少可減少損耗100米，全年預計可節(jié)約50余萬元。

內粘膜布卷耗損的原因是圓織崗位在套織內粘膜的過程中，內粘膜布卷筒管較短，內粘膜兩側時常發(fā)生擠壓故障，使得內層內膜破損，導致內粘布卷漏氣進而需重新裁剪接頭補氣。而在下一道工序內粘崗位，在圓織崗位未發(fā)現的受損內粘膜極易導致漏氣，在高溫粘合過程中擴大傷口從而無法有效粘合，再經人力補氣后，次品量動輒百米之多，浪費嚴重。

為徹底解決此問題，陜化塑業(yè)公司迅速行動，開展內粘膜筒管改造，逐步淘汰原有筒管。對標兄弟單位并多次實地測驗后，確定內粘膜筒管加長15-20cm，改造后的筒管在使用過程中基本杜絕了擠壓故障造成的浪費，年預計可節(jié)約資金50余萬元。同時，大大減輕了圓織崗位和內粘崗位接頭補氣的工作量。（李亞圓）