開欄語
今年以來，化工集團嚴格按照陜煤集團“五個新突破”“七個全面深化”“八個精準發(fā)力”工作部署，深化拓展“四種經(jīng)營理念”，扎實推動“固根基、揚優(yōu)勢、補短板、強弱項”重點工作落地見效。所屬各單位聚焦提質(zhì)增效穩(wěn)增長，在抓重點破難點上持續(xù)發(fā)力，實施一系列得力舉措，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、細化成本管控、加強虧損治理、強化管理創(chuàng)新等，全力沖刺四季度，確保全年各項目標任務(wù)順利完成。
陜化公司磷銨月產(chǎn)量再創(chuàng)新高
10月份，陜化公司磷銨總產(chǎn)量3.4萬噸，再次刷新8月份剛剛創(chuàng)下的月產(chǎn)歷史最高紀錄。1-10月份磷銨總產(chǎn)量較去年同期增產(chǎn)1.5萬噸。
10月份，該公司多次組織磷銨分廠技術(shù)管理人員召開專題會，緊盯小時產(chǎn)量和裝置開車率，從人員、機器、環(huán)保、管理四個方面進行全面分析。分管領(lǐng)導牽頭負責，以問題為導向，群策群力、集思廣益，通過優(yōu)化工藝、完善設(shè)施、統(tǒng)籌協(xié)作等，精準施策，深入挖潛。
源頭把控，實施分類配礦，提高裝置對不同品位磷礦適應(yīng)性。10月初，磷礦場庫存礦種多達9種，為摸清不同礦種的“脾性”，該公司要求技術(shù)組每天通報一次配礦小結(jié)，根據(jù)傳統(tǒng)法、料漿法兩套系統(tǒng)運行情況，至少3天調(diào)整一次配礦比例，以嚴細實作風穩(wěn)定源頭，發(fā)揮兩套生產(chǎn)系統(tǒng)最大產(chǎn)能。
聚焦關(guān)鍵問題，攻堅克難，補齊短板，提高稀酸裝置開車率。以往，磷酸裝置過濾二系統(tǒng)負責接收全系統(tǒng)生產(chǎn)污水和濃縮沉降稠酸，導致裝置管線容易結(jié)垢，開車周期短。增加萃取槽壓縮空氣攪拌系統(tǒng)后，解決了反應(yīng)槽攪拌能力不能滿足生產(chǎn)實際的問題，生產(chǎn)能力較前期提升5%-10%，運行周期翻了一倍。通過優(yōu)化稀酸指標控制，將稀磷酸的酸濃提高一個百分點，單獨一套大濃縮系統(tǒng)就能滿足“傳統(tǒng)法”二銨的濃酸需求。同時，小濃縮裝置采用“滾酸”的模式保證“料漿法”磷銨產(chǎn)品的指標要求，為一銨裝置粉粒同開釋放產(chǎn)能奠定基礎(chǔ)。
決定傳統(tǒng)法二銨產(chǎn)量的是單位時間噴入造粒機內(nèi)的料漿量，而影響這一關(guān)鍵指標的是中和槽料漿泵噴漿是否持續(xù)。該公司技術(shù)組翻出原始檔案，對中和槽不同時期的變更進行技術(shù)分析，找準核心原因，隨機實施了中和槽折流板增大折流面積的改造，取得了較好效果，料漿管吹掃頻次從改造前平均5分鐘一次延長到15分鐘。噴漿的流量得到持續(xù)穩(wěn)定的保障，磷銨產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量得到大幅提升。
因時制宜，因勢利導，錯峰停車保障裝置長周期滿負荷生產(chǎn)。10月13日至16日重污染天氣三級響應(yīng)，該公司立即調(diào)整生產(chǎn)組織思路，安排大濃縮系統(tǒng)提前計劃停車，熱洗清理，擇機組織稀酸裝置停車消缺，對影響生產(chǎn)的萃取槽防腐進行解決。響應(yīng)結(jié)束后，抓住一銨粉粒同開有利時機，調(diào)整工藝指標，充分釋放3個磷銨產(chǎn)品最大產(chǎn)能。（屈小強 王東偉）
