古人云“以銅為鏡，可以正衣冠；以史為鏡，可以知興替；以人為鏡，可以明得失”，就是一種樸素而富有哲理的“對標”。今年5月，由副總工程師樊小明、鄧超帶領相關單位管理人員及技術(shù)人員，一行南下，就BDO生產(chǎn)運行、環(huán)保治理等方面工作進行了針對性、系統(tǒng)性對標學習。

在對標前期，對標小組成員先形成對標提綱，進入對標單位后，對照提綱有針對性的進行交流探討，并深入對方生產(chǎn)現(xiàn)場，就相關管理措施、技術(shù)技改、設備運行效果等進行詳細查看，最終形成對標總結(jié)報告，提煉可參考、可趕超的亮點和重點舉措。

自本次對標以來，依據(jù)對標交流成果內(nèi)容，生產(chǎn)技術(shù)部牽頭，BDO分廠配合，以焦油中BDO含量及氫壓機潤滑油消耗量為突破點，進行充分的前期調(diào)研和分析論證，一是對薄膜蒸發(fā)器的運行指標及現(xiàn)場液位計等設備設施進行提標改造；二是對氫壓機注油器進行改造，通過這兩個點的對標成果轉(zhuǎn)換，成功實現(xiàn)焦油中BDO回收率提升約6%、氫壓機潤滑油節(jié)約量高達30%，實現(xiàn)節(jié)能降耗的最終目標。

為了進一步深化對標管理在生產(chǎn)組織過程發(fā)揮積極作用，生產(chǎn)技術(shù)部以節(jié)能降耗、減污降碳為出發(fā)點和落腳點，突出工藝過程管控對標，逐步形成外出對標、邀請對標、線上對標、內(nèi)部對標為基礎的全方位對標管理模式，明確部門對標主管領導、具體負責人以及各工藝專責協(xié)同并進的對標小組，并將對標工作成果納入日常管理和績效考核，注重實效，實現(xiàn)部門對標管理工作常態(tài)化、規(guī)范化，為生產(chǎn)系統(tǒng)的高效有序運行提供先進管理理念和前沿技術(shù)支撐。（生產(chǎn)技術(shù)部 孟茸茸 王靜）